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如何運用空氣炮處理回轉窯預熱系統堵塞問題
發布時間:2020/2/20 []人次

?如何運用空氣炮處理回轉窯預熱系統堵塞問題

(一)堵塞現象
懸浮預熱器窯、預分解窯等新型干法生產工藝存在一個通病”——預熱系統堵塞。堵塞的發生不僅擾亂了窯的熱工制度,降低了窯產量和熟料質量,而處理起來費時費力,甚至還會造成人員傷亡大事故。預熱系統堵塞時,一般有以下幾種癥兆;
1
、排灰閥靜止不動。
2
、堵料部位以上各處負壓劇烈上升;堵塞部位以下部位則出現了正壓,捅料孔、排風閥等處向外冒灰;窯頭通風不好,嚴重時往外冒火。
3
、排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高,甚至達到或超過危險溫度范圍。
4
、預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發現不及時,旋風筒內幾分鐘就積滿了料粉,但往窯內下料卻很少。當堵窯料量過大時,就會出現突然塌料,料粉沖出窯外,釀出事故。
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對于五級旋風預熱器或預分解密來說,預熱系統內容易堵塞的部位主要有以下幾處:
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四級旋風筒C4垂直煙道、C4錐體;兩者堵塞物相似,主要是高溫未燃盡的煤粒和生料沉積物。

窯尾煙室縮口和窯尾斜坡;堵塞物主要是結皮物料,冷卻后很硬,堿含量(R2O)高。
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五級旋風筒C4錐體及下料管;堵塞物主要是結皮物料。C4筒及分解爐連接管道堵塞物中有大量結皮,有的質地很硬,結皮物上有 大量未燃盡的煤粒子,用高壓風吹時,會出現明火。
(二)原因分析
造成新型干法生產預熱系統堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的內部循環。當窯尾廢氣溫度達到一定值時,粉塵就粘附在廢氣管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大。隨著溫度的上升,粉塵粘附的數量和硬度也增加了,這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少,有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內,就使旋風筒下部堵塞。
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當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時,溫度達到400600℃SO2就會轉化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。
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預熱系統的結皮和堵塞最容易在最低級的兩個預熱器內產生,特別是最下一級旋風筒是最容易發生結皮的地方。在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來,形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜,使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。
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預熱系統堵塞除上述工藝方面原因外,還有操作方面、設備維護方面的原因。
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操作方面:喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

設備維護方面:窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預熱系統結皮堵塞。
(三)處理方法

新型干法窯預熱系統發生堵塞后,應立即進行清堵。有關處理方法和步驟有以下幾點:
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接到堵塞報告后,應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。??

? ②抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

? ③商定清堵方案、組織人力、物力,統一行動。
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如果堵塞較輕微,稍桶即可清堵時,可適當減煤,繼續轉窯;如果堵塞嚴重時,則停料,同時慢轉窯。
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捅堵時,可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。

? ⑥清堵時,應本著先下后上的原則,即先桶下部,后桶上部,保證桶下的物料順暢排走。
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清堵時,要關小排風機閥門(不得關閉排風機),保持預熱器系統內呈負壓狀態,便于桶堵。
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捅堵完畢后,進行預熱系統詳細檢查,確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好,確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密,各處壓力、溫度恢復正常。
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點火、升溫、投料。
(四)預防措施
1
.嚴格控制進廠原料、燃料質量,加強內部管理,定時排放三次風收塵灰,使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中,并加強看火操作,及時旁路放風,合理匹配風、料、煤及窯速,穩定窯內熱工制度,切忌猛增猛減,大調大動。
2
.穩定生料成分,控制窯尾溫度,分解爐出口溫度等,使溫度與成分相匹配,防止局部過熱,防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成,再通過密封各級預熱器漏風點,及翻板閥嚴密鎖風,確保系統工況穩定。
3
.在頻繁結皮堵塞的部位,合理設置捅料孔、監測報警裝置、空氣炮等。
在容易結皮的部位,增設空氣炮及吹桶裝置,如在C4錐體,可加裝空氣炮和吹堵管;在C5上升管道可加裝吹堵管;在窯尾斜坡加裝空氣炮;在分解爐設置桶料孔。捅料孔及吹桶裝置一般應均布于易堵部位的周圍,一旦發生堵塞,能夠從四個方向捅堵。
在易堵料的瓶頸部位,即各級下料管錐段增設核子料位計,用來監測物料堆積情況。為防止料位計誤動作,可在易堵部位如C3、C4、C5級各下料錐管段安裝壓力變送器,并遠傳到后備儀表控制盤及DCS上組成監測報警系統。

?? 以上措施可有效地預防預勢器系統堵塞,做到隨堵、隨桶、隨清,以減少其它故障的發生。

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